武汉中创华卓自动化设备有限公司是一家研发、生产、销售设备于一体的公司。我们致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。发展各种行业领域的非标设备、智能化设备、检测设备的研发生产等，质量可靠，技术含量高。

特点：

      A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶。

　　B、熔接时间极为短暂，通常范围0．05秒～1秒。

　　C、可经由介质如水、油等熔接於接合面。

　　D、熔接效果，可达实用程度。

　　E、可做直接与传导熔接。

　　F、材质熔接能量面生因塑胶材质而异，而且并非超音波振动全部材质，只选发生择适合的振动热所，以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色。在较硬的塑胶熔接时，更能发挥其熔接效果。

　　G、超音波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全性的熔接加工。

校模程序

1、将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之较小压力）。

2、置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。

3、放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

4、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

5、放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

6、松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

7、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

8、按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏。

9、用螺丝压板固定好下焊模于工作台上。

10、以上操作是校模步骤。须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀。

音波检验程序

为发挥焊机的较佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，超声波点焊机厂家，因此该项音波检测程序非常重要。

1、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

2、合上电源开关，此时电源指示灯亮。

3、打开侧盖板之门页。

4、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

5、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在较低刻度值位置。

注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为较低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振更好。

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